揭秘列车自动涂装工艺全程智能化环保生产全流程解析

列车自动涂装工艺的全面解析

浦镇公司积极响应国家关于节能环保与智能制造的战略布局，充分利用中国中车在科技部支持下的"高铁白车身机器人自动化生产线"科研项目成果，对城轨和动车组的涂装工序进行深度革新。我们致力于打造一个全程智能化、绿色环保的涂装生产流程，通过引入涂装监控系统，实现生产线与数字化管控系统的无缝对接，进而提升制造过程的整体联动性。

在涂装产线中，我们构建了数字平台，通过涂装控制系统将生产设备与公司MES系统连接起来，确保信息的透明流通。这一控制系统由现场目视化信息管理系统和制造资源管理系统组成，利用自动化设备和技术，使得生产控制更加智能化，从而有效提升设备使用率和计划执行效率。

在具体设备上，我们采用了天车式砂清理机器人进行自动喷砂作业，该机器人拥有8轴设计，覆盖范围广泛，展现了高效、灵活且安全的特性。龙门自动除备系统则采用往复机模式，能显著减少油漆消耗，降低约25%的成本。腻子自动打磨设备具有车身定位和轨迹校正功能，而采用FANUC机器人的自动喷涂设备，搭配SAMES静电喷涂技术，使得涂覆率从传统方式的40%跃升至80%以上，涂料节省高达25%，极大提升了环保性能。

全流程自动化涂装生产的优势显著，不仅减少了人力需求，确保列车表面涂层均匀一致，而且通过优化的静电涂装工艺，涂料消耗大幅度减少，每年可减少约1000吨的排放量。这无疑实现了生产效率与节能环保的双重提升，充分满足了轨道车辆多样化涂装的需求，进一步提升了企业的生产效能和市场竞争力。

中车南京浦镇车辆有限公司，持续引领列车涂装技术革新，致力于为全球轨道交通行业提供更绿色、智能的解决方案。