上海老弟寄来的进口断刀,工艺流程详解

最近接到了一根工程列车上的进口断刀，零部件竟然是用于纵置悬挂系统的岛国制造高强度合金大板皇排号 S U P。长度不到一米，重量居然高达三十二斤。

凭借合金元素的加持，使其在关键的各项力学强度上都要比普通货车弹簧钢高三百到五百兆帕。这让我很感兴趣，想要看看这种刀具到底有多厉害。

我厂还是头一次就连高频断烧火焰都能如此迅猛，看来今天的这把切片刀定有过人之处。

按照传统的工艺流程，一般来说，料配到达时段温度状态后即可开始形状的塑造，这个阶段的捶打能够有效去除表面的镀层和杂质，从一定程度上精炼钢材的质地局部塑形。完成后用自制钢凿去除多余部分，接着趁热切出柄身豁口。

下一步刀胚，初段将手柄和刀身断打至基础的形状，回炉刀身后通过横向和纵向的来回切换，延展出合适的剑薄型刀身。在反复的压力和热力作用下，使刀具的性能层级优化。这样使用起来才能坚固耐用，不易断裂。

接着是延伸手柄部分，然后更换空气垂平墩，将刀身平整均匀。接下来的是刀配镜段，这需要依靠铁匠师傅的硬核功夫来完成传统的锻打结合剪裁工艺。虽然效率低下，但它能让每一把刀的重量都不一样，在本质上就能与机械刀完成区隔。

接下来的是刀配精简，这个阶段需要手工冷端优化刀身和刃口，接着进行空冷处理。然后是打磨去除边角的毛刺，整形刀刃和整体轮廓，随后打磨掉刀面的碳化瑕疵，继续细化刀身表面捶打。

最后一步是水磨微字形粗开刀刃，手工捶打保持刀身平整。接着是处理刀身的氧化层，由粗到细的打磨抛光，使刀身整体达到镜面效果。随后是打磨出刀刃的马甲线，刀身部分处理完成。

最后一步是安装手柄，采用酸枝实木材料，不仅防滑且更加耐用。接着将手柄的边角打磨归整，杨布砂轮经抛上蜡。然后是水磨经开刀锋刀刃硬度检测六十六度。再来小试牛刀，这款由进口高强度板皇锻打的家用切片刀就顺利完成了。喜欢真手工真锻打的朋友记得来我的直播间。